品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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材质 | 玻璃钢 | 处理风量 | >1000m³/h |
净化率 | 95%-99%% | 适用场所 | 工业废气 |
环保玻璃钢废气除臭设备:
生物滤池的构造与特点:生物滤池是净化废气的有效手段之一,具有投资少、运行费用低和操作管理方便的特点。它由填料层(床)及支撑系统组成。其结构形式有:固定式、可移动式两种。 固定式生物过滤池:在地下或地上,采用砖石砌成,内铺填一定厚度的碎石或卵石,底部设排水沟。
支撑系统:
由支柱和连接件组成,用以支承滤板,使滤板保持一定的间距。 填料层:由各种不同的粒径的颗粒组成,以增加气液分离效果。
废气处理:
废水经沉淀后,用泵抽至调节池,调节水质,再经隔油器,将油脂回收。 污水经提升泵,进入反应罐,通过加药,搅拌,投加微生物菌剂,经过一段时间,产生大量的气泡,达到曝气的作用,使污水得到充分混合。 反应罐内的气体不断排出,形成负压区,由于厌氧菌的作用,使污泥膨胀,并产生热量。
产生的热气体从排气口排出,从而完成整个生化过程。 污水处理厂排出的水经过消毒,排放至城市下水道。
废气处理的优点:
减少污染物的排放量:一般工业废水的cod浓度在2000~4000mg/L,若不经处理直接排入水体,会造成严重的水质污染。而采用生物膜法,可使废水中污染物浓度大大降低,甚至接近于零。
减少有害物质的生成:如某些重金属离子,在好氧条件下,会转化为毒性更大的金属离子,而在缺氧条件下,则不易转化。因此,厌氧发酵过程中,可有效地去除这些有毒物质。
改善环境:
利用活性污泥中丰富的微生物,对污水中的有害物质进行氧化分解,可以消除臭气,减轻环境污染。
节约能源:厌氧发酵过程中,无需供氧,故无需消耗大量氧气,从而节省了大量的能量。
废气处理流程:
废水→沉淀→砂过滤→絮凝沉降→初沉池(二沉池)、接触氧化塔(水解酸化+好 氧)+二沉池 剩余浮泥定期清理,外运。
特点:
1、过滤速度快,一般可在30~40min内完成一个周期,比传统曝气生物滤池快3~4倍,且出水水质好。
2、耐冲击负荷能力强,对进水BOD5的去除率可达80%以上,对进水Codcr的去除率可达90%以上。
3、抗污泥膨胀能力强。当污泥量增加时,其体积变化不大。
4、剩余活性泥渣量少,可降低后续设备的负荷。
工作原理:
1、原水中含有大量的有机污染物,它们被截留于填料表面,由于填料的拦截作用,使得大分子有机物被截留在填料上,形成絮凝团块,随着过滤过程的进行,絮凝团块逐渐增大,并不断沉降,从排泥管中排出。
2、在沉淀过程中,一部分溶解性有机物,如腐殖酸等,随水流出,而另一部分难溶性的有机污染物,则沉积在底部。
3、经过一段时间的运行,悬浮在水中的杂质越来越少,达到排放标准,经消毒后回用。
环保玻璃钢废气除臭设备:
生物炭滤池是近年来广泛采用的一种新型水处理,具有处理效果好、运行费用低、出水水质稳定等优点。生物炭过滤技术在已经得到普遍应用。我国从20世纪80年始,在生物炭滤池的基础上,结合我国实际,对生物炭滤池进行改进,并取得了良好的效果。
目前,国内已建成许多座生物炭过滤站,其中有的还投入了运行,其出水水质达到规定的排放标准。本文就生物碳滤池的特点及设计要点进行介绍,供大家参考。
特点 活性炭吸附是一种物理作用,主要通过物理吸附作用,将水中污染物分离,使水净化。由于活性炭本身含有一定量的杂质,因此,它只起到辅助净化的作用。此外,由于活性炭表面存在大量微细孔隙,当水中的污染物质进入这些孔隙中时,会被吸附。
所以,活性炭具有较好的去除水中污染物的功能。 活性碳过滤法,即利用微生物的作用,将有机污染物分解成无害或毒性较低的无机物,从而降低废水的可生化性,提高废水的可回收利用率,减少环境污染。 活性碳(包括颗粒状和粉状)在水处理领域有着非常广泛的用途,例如:生活污水,印染废水,食品加工,制革,化工,制药,酿造,石油,冶金等。
设计要点 1、 填料层厚度:填料层一般由多级组成,每之间应有一定的间隙。填料层厚度应根据不同情况确定。如用于二级,则取0.5~1mm;用于三级,则取1~2mm。 2、 斜板倾角:斜板的倾角一般为45°。 3、 曝气时间:曝气时间的确定取决于进水悬浮物浓度和污泥负荷。对于进水流速为0.1~0.3m/s的清水,宜采用2h左右;而对于进水流速大于3m/s,且进水悬浮物浓度小于200mg/L时,可采用4h以上。 4、 沉淀时间:为了沉淀效果,一般要求沉淀时间为8h左右。
设计要点:
1、设计时应充分考虑不同类型污水的性质。根据不同水质,选择合适的生化膜材料,较高的脱氮除磷效率,同时应避免因采用不恰当的生物膜材料,导致反硝化作用的破坏,从而造成脱氮除磷效果下降或丧失。
2、根据不同的应用领域,合理选择适宜的处理,确保系统高效稳定运行。
3、注意控制系统的能耗。要使整个系统处于运行状态,需要消耗一定的能量,包括电力消耗和机械磨损。因此,在设计时要充分考虑节能问题。