丹阳玻璃钢生物滴滤除臭设备

丹阳玻璃钢生物滴滤除臭设备：

臭气源抑制技术

臭气源抑制技术是向排水管线内投加硝酸盐等化学药剂破坏厌氧环境等碱性物质沉淀硫离子,进而抑制恶臭污染物的产生。由于成本较高,目前尚未大规模应用。

臭气源收集技术

臭气源收集处理技术即对污水厂内部恶臭气体进行封闭收集、传输与净化处理,主要包括构筑物上的集气罩、输送臭气的风机和连接集气罩与处理系统的管道。风机的选取根据输送气体的性质和风量范围进行确定,换气量决定除臭工艺的处理效果和成本。

臭气污染净化技术

臭气污染的净化技术有:物理法(掩蔽法、稀释扩散法)、燃烧法(直接燃烧法、催化燃烧法)、洗涤法(酸碱液洗涤法、植物洗涤法、清水洗涤法)、吸附法(活性炭等)、化学氧化法(臭氧氧化法、催化氧化法)、离子体法、生物法(生物过滤法、生物滴滤法、生物洗涤法)等[22]。

掩蔽法是在臭气源设施周围喷洒芳香药剂掩蔽或调和恶臭的感官气味,由于排放浓度和大气条件的不断变化,除臭效果并不明显。稀释扩散法是以干净的空气将恶臭气体稀释,从而减少臭气干扰。燃烧法是将恶臭物质高温氧化为无臭无害的二氧化碳和水,可分为直接燃烧和催化燃烧,由于能源消耗较高还未大规模推广。洗涤法是利用气液接触,使气相中的致臭成分转移至液相,洗涤液中的化学药剂或植物提取液与其发生酸碱中和等化学反应,从而去除恶臭分子。

负荷较大的生物滤池通常采用塔式生物滤池回流。

优势：

①滤池可获得连续投加的废水，不考虑原废水的流量有多大的波动性，使其工作更稳定；

②可冲刷清除老化生物膜，降低膜厚，抑制滤池内蝇的滋生；

③平衡滤池负荷，提高滤池的效率；

④可以稀释和降低有毒有害物质的浓度及进水有机物浓度。

氧气供应

一般情况下，生物滤池通过自然通风来保证供氧；影响生物滤池自然通风的主要因素有：

①池内温度与气温的差异；

②滤料孔隙率及风向等；

③滤料孔隙率和风力等；

化学氧化法是采用强氧化剂如臭氧、次氯酸盐等氧化恶臭物质,从而去除异味的方法。离子体法是通过高压脉冲放电获取等离子体中的活性粒子对污染物中的致臭有机分子进行直接分解去除。生物法除臭是利用在固体填料上生长的微生物群落,在常温常压下对中低浓度恶臭气体中的致臭成分进行生物降解,转化为嗅阈值较高的低臭成分。

生物法垃圾站除臭设备

生物法优点主要体现在处理有效性较高,总体能耗与运行维护费用较低,不易出现二次污染和跨介质污染转移的问题。

根据污水厂内污水臭气排放浓度低、气量大,以及污泥臭气排放浓度高、气量大的特点,污水和污泥采用不同的除臭工艺组合,以化学氧化与酸碱吸收为预处理,将高浓度、多组分的恶臭物质降解为中低浓度,后利用单组或多组生物处理装置对恶臭物质进行净化处理。若经生物处理后的排放浓度仍未达标,后续启动吸附等辅助工艺对尾气进行最终处置。

丹阳玻璃钢生物滴滤除臭设备：

在生活污水和工业污水收集和输送过程中,由于污水在无法补充足够溶解氧的管网中长时间停留形成厌氧条件,污水中的碳水化合物、蛋白质、脂肪等物质被厌氧微生物利用进行合成和分解,从而形成恶臭气体向周围区域发散。

污水脱离排水管道中的厌氧环境后,进入污水厂的配水区域。水流在经过进水提升泵房时发生剧烈扰动,不断释放原本已溶解在污水中的恶臭污染物。污水在途经格栅和沉砂池时,较大悬浮物会被截留,而其中的有机物在较长的截流停留时间中不断发酵,产生大量恶臭气体(主要以含硫物质为主)。

污水中的有机氮在厌氧环境下转化为氨氮。在有机物降解过程中不断生成脂肪酸等酸性物质,将氨大量转化为不可挥发的铵离子。随着脂肪酸等有机物不断被分解成二氧化碳和水,氨最终主要以碳酸氢铵的形式存在。碳酸氢铵的热稳定性极差,易发生热分解,而从水中溢出的氨气释放出强烈的刺激性异味,且随温度上升越不稳定。

污泥处理过程需较长的停留时间,易形成厌氧环境,进而引起恶臭污染物从污泥有机物中产生并释放。污泥干化过程中产生的恶臭气体为非常温气体,随着温度的升高、污泥含水率的降低,污泥中的各类有机及无机物会发生分解挥发。在污泥干化过程中,碳水化合物分解生成的二氧化碳等酸性物质与溶于水的氨反应生成碳酸氢铵,继而被分解成氨气释放。

生物除臭工艺所采用的各种微生物都有其最大生化处理量，对同一生化处理塔而言，进气的臭气浓度在一定范围内，生物膜上的微生物能有效地降解臭气物质。适当提高进气流量可以增加臭气物质在生物塔内填料间复杂的空隙中发生湍流，从而增大了气体的混合强度，即随着进气臭气浓度的增高，填料的体积负荷也增大，臭气去除率几乎不受影响。

但当进气流量超过一个临界值时，由于臭气物质与生物膜接触时间缩短，生物膜无法充分吸附和降解臭气物质，即处理量超过了微生物的代谢极限值，此时净化率反而降低。而且由于有些臭气物质还是微生物生理代谢的抑制物，臭气浓度过高可能还会抑制微生物的生长。因此在处理恶臭气体时，应根据具体情况，调整进气流量，实现气体充分混合和吸附的平衡。